В ходе эксплуатации оборудования возникла аварийная ситуация: из‑за разгерметизации кожухотрубного теплообменника охлаждающая жидкость проникла в систему, что привело к выходу из строя винтовых компрессоров. Своевременное обнаружение проблемы позволило минимизировать вторичные повреждения и сократить сроки восстановления.

Команда наших высококвалифицированных специалистов оперативно устранила неисправность, реализовав комплексный план восстановительных работ:

• произведена замена кожухотрубного испарителя на сертифицированную деталь с идентичными техническими характеристиками;
• выполнен демонтаж, тщательная дефектовка и последующий ремонт винтовых компрессоров модели HSK8561‑125‑40P с восстановлением критически важных узлов;
• осуществлена замена масла с соблюдением всех технологических норм и требований производителя оборудования;
• проведена полная просушка системы для исключения остаточной влаги и предотвращения коррозии;
• выполнена опрессовка под рабочим давлением для подтверждения герметичности всех соединений и компонентов.

Все работы проведены с использованием профессионального диагностического и ремонтного оборудования, а также оригинальных комплектующих, рекомендованных производителем чиллера.

После завершения ремонта были выполнены:

• поэтапные пусконаладочные испытания;
• тестирование оборудования в различных режимах нагрузки (от холостого хода до максимальной производительности);
• контроль параметров работы: температуры, давления, энергопотребления и уровня вибрации.

Результаты испытаний подтвердили полное восстановление функциональности и производительности чиллера до заводских показателей. В настоящее время оборудование успешно эксплуатируется на объекте заказчика, демонстрируя стабильную и надёжную работу.

Мы успешно завершили ремонт чиллера, обеспечив его бесперебойную работу на системе кондиционирования торгового комплекса. В ходе диагностики было установлено, что причиной неисправности стала утечка фреона из кожухотрубного испарителя.

Этапы ремонта

1. Диагностика: Выявлена утечка фреона в кожухотрубном испарителе.
2. Демонтаж и разборка испарителя: Оборудование было снято и разобрано для точного определения места утечки.
3. Локализация и устранение утечки: Утечка фреона была успешно устранена, восстановлена герметичность испарителя.
4. Сборка и тестирование: Испаритель установлен обратно, чиллер протестирован и возвращён в рабочее состояние.

Результат

Чиллер успешно вернулся в эксплуатацию и продолжает стабильно работать, обеспечивая эффективное кондиционирование воздуха в торговом комплексе.

Почему выбирают нас для ремонта чиллеров?

• Профессионализм: Опытные специалисты с глубокими знаниями оборудования.
• Качество: Используем современные методы диагностики и ремонта.
• Скорость работы: Минимальные сроки восстановления оборудования.

Если вашему чиллеру требуется ремонт или обслуживание, свяжитесь с нами. Мы гарантируем надёжное решение любых задач!